Açıklama

Bor karbür tozu B4C F100

B4C F100 bor karbür tozu, yüksek sıcaklık sentezi, kırma, saflaştırma ve sıkı F standardı parçacık sınıflandırması yoluyla üretilen yüksek kaliteli, süper sert aşındırıcı bir malzemedir. Olağanüstü sertliği, düşük yoğunluğu, güçlü kimyasal kararlılığı ve mükemmel kendi kendini bileme özelliği ile bu F100 sınıfı bor karbür tozu, tutarlı kesme performansı sunar ve hassas endüstriyel yüzey işleme ve ince taşlama işlemleri için tercih edilen bir aşındırıcı malzeme haline gelmiştir.

Ham madde, kimyasal formülü B₄C olan saf bor karbürdür. Hassas kırma ve elek işleminden sonra, F100 tanecikleri homojen parçacık boyutu dağılımına ve daha az büyük tanecik sayısına ulaşır. Silisyum karbür ve erimiş alümina aşındırıcılarla karşılaştırıldığında, B4C F100 daha yüksek sertliğe sahiptir ve bu da onu işlenmesi zor iş parçalarının işlenmesi için uygun hale getirir. Çoğu asit ve alkaliye karşı korozyona dayanıklıdır ve kuru ve ıslak taşlama koşullarında istikrarlı performans gösterir.

Kumlama uygulamalarında, B4C F100 bor karbür tozu, sert alaşımların, seramiklerin ve metal bileşenlerin oksit tabakalarını, çapaklarını ve yüzey kusurlarını giderir. İş parçası yüzeylerine yabancı madde yerleştirmeden düzgün mat yüzey elde edilmesini sağlar. Birçok üretici bu tozu hassas kalıp temizliği, havacılık parçası yüzey işlemesi ve donanım hassas çapak alma işlemleri için kullanmaktadır.

Öğütme hammaddesi olarak F100 bor karbür tozu, öğütme macunu, bileme bileşiği ve kaplamalı aşındırıcıların üretiminde kullanılır. Sementli karbür, safir ve kuvars bileşenleri için ince parlatmadan önce orta dereceli öğütme işlemlerini destekler. Ayrıca, kumlama nozulları ve sızdırmazlık halkaları gibi aşınmaya dayanıklı bor karbür bileşenlerinin sinterlenmesi için kritik bir hammaddedir.

Ayrıca, B4C F100 tozu, aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve kompozit malzemeler için fonksiyonel dolgu maddesi görevi görür. Reçine veya metal matris kompozitlerine eklendiğinde, yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır. Nötron emme özelliği sayesinde, nitelikli bor karbür tozu, nükleer kalkan malzemesi üretimi için daha ileri işlemlerden geçirilebilir.

Bu F100 sınıfı, kesme verimliliği ve yüzey kalitesi arasında denge kurar. Uygun geri dönüşüm koşulları altında tekrar kullanılabilir ve işletmelerin genel üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur. Sıkı safsızlık kontrolü, makine, havacılık, yeni malzeme ve yüzey işleme sektörlerindeki ihracat sınıfı endüstriyel müşteriler için istikrarlı kaliteyi garanti eder.

Bor karbürün özellikleri

Yüksek mukavemet ve iyi kırılma tokluğu.
Düşük yoğunluk ve düşük özgül ağırlık.
Mükemmel yangın dayanımı performansı.
Yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi aşınma direnci.
Kimyasal kararlılığa sahip olup, asidik ve alkali maddelerin aşındırıcı etkisine karşı dayanıklıdır.
Yüksek ısı iletkenliği.

Fiziksel ve teknik özellikler:

Dış görünüş	Siyah tanecik veya toz
Moleküler Ağırlık (g/mol.)	55.25515
Özgül Isı (kal-mol-°C)	12.5
Elastik modül	450-470 not ortalaması
Knoop sertliği	2750 kg/mm2
Mohs sertliği	9.3
Mikro Sertlik	4950 KGF/mm2
Yoğunluk	2,52 g/cm
Erime noktası	2350℃ (2623.15K)
Kaynama noktası	>3500℃ (>3773.15K)
iletkenlik	140 s/cm
termal iletkenlik	30 – 42 W/M·K
termal nötron soğurma kesiti	600 ahır
Suda çözünürlük	Çözünmez
Kristal yapı	Eşkenar dörtgen
(DOSYA NO.)	12069-32-8

Kimyasal bileşim:

Kimyasal	Standart Değer	Tipik Değer
Toplam Bor (BT)	%75-80	%78,18
Serbest Bor (BF)	≤0,5 %	0,1 %
Bor Oksit (B2O3)	≤1,0 %	0,09 %
Toplam Karbon (CT)	%17-21,5	%19,71
Serbest Karbon (CF)	≤2,0 %	1,24 %
Demir Oksit (Fe2O3)	≤0,5 %	0,16 %
Bor Karbür (B4C)	%93-97	%96,55
BT+CT	%93-98	%97,89

Bor karbür boyutu:

Tane Boyutu	Ortalama çap (µm)
F8	2460
F10	2085
F12	1765
F14	1470
F16	1230
F20	1040
F22	885
F24	745
F30	625
F36	525
F40	438
F46	370
F54	310
F60	260
F70	218
F80	185
F90	154
F100	129
F120	109
F150	82
F180	69
F220	58

Tane Boyutu	Ortalama tane boyutu ds50 değeri (μm cinsinden)
F 230	53,0 ± 3
F 240	44,5 ± 2
F 280	36,5 ± 1,5
F 320	29,2 ± 1,5
F 360	22,8 ± 1,5
F 400	17,3 ± 1
F 500	12,8 ± 1
F 600	9,3 ± 1
F 800	6,5 ± 1
F 1000	4,5 ± 0,8
F 1200	3,0 ± 0,5
F 1500	2,0 ± 0,4
F 2000	1,2 ± 0,3