Açıklama

%96 B4C Bor karbür W10 7-10 mikron taşlama tozu

%96 B4C Bor Karbür W10 Parlatma Tozumuz, profesyonel endüstriyel parlatma ve ince cilalama uygulamaları için özel olarak tasarlanmış, 7-10 mikron boyutunda yüksek hassasiyetli, süper sert bir aşındırıcı malzemedir. %96’lık standart B4C saflığı ile bu toz, yüksek sertlik, mükemmel kimyasal kararlılık ve homojen parçacık dağılımı özelliklerine sahiptir ve ultra sert iş parçaları için tutarlı ve güvenilir yüzey işleme performansı sunar.

En sert endüstriyel aşındırıcılardan biri olan bor karbür, güçlü kesme gücü ve olağanüstü kendi kendini bileme özellikleri sağlar. Kararlı W10 partikül sınıfı, aşırı büyük tanelerden ve ince toz safsızlıklarından kaçınarak, hassas taşlama sırasında çizikleri, takım izlerini ve oksit tabakalarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Sert alaşımlar, kalıp çeliği, seramik parçalar, safir, optik bileşenler ve yüksek hassasiyetli mekanik yüzey işlemleri için mükemmel çalışır ve pürüzsüz ve homojen bir yüzey pürüzlülüğü elde edilmesini sağlar.

Bu profesyonel taşlama tozu, düşük kırılganlık ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Uzun süreli taşlama işlemi sırasında partikül deformasyonu veya aşırı toz kaybı olmadan istikrarlı aşındırıcı performans sağlar. Asit ve alkali direncinin yanı sıra yüksek sıcaklık stabilitesine sahip olup, çeşitli taşlama yağı ve su bazlı parlatma sistemlerine uyum sağlar, kolayca dağılır ve eşit şekilde karıştırılarak yüksek kaliteli taşlama macunu elde edilir.

Titizlikle seçilmiş ve saflaştırılmış %96 B4C W10 bor karbür tozumuz, istikrarlı parti kalitesi ve yüksek işleme hassasiyeti garanti eder. Hassas imalat, kalıp onarımı, optik işleme ve dünya çapında yüksek standartlı endüstriyel ince taşlama uygulamaları için ideal, uygun maliyetli, süper sert bir aşındırıcıdır.

FİZİKSEL ÖZELLİKLER

Moleküler Ağırlık (g/mol.)	55.25515
Teorik Yoğunluk (g/cm³)	2.52
Erime Noktası (°C)	2450-2723
Kaynama Noktası (°C)	3500
Özgül Isı (kal-mol-°C)	12.5
Özgül Ağırlık	2.51
Knoop Sertliği	2750
Kristalografi	Tek kristalli

TIPİK KİMYASAL ANALİZ [%]

Boyut-Tane	Yaklaşık Boyut (mikron)	B%	C%	Fe2O3	B+C%
F60	300-250	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
F80	212-180	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
F100	150-125	78-81	17-22	0.2-0.4	97-99
F120	125-106	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
F150	106-75	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
F180	75-63	78-80	17-22	0.2-0.4	96-98
F230	53,0±3,0 µm	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
F240	44,5±2,0 µm	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
F280	36,5±1,5µm	77-80	17-22	0.3-0.5	96-97
F320	29,2±1,5µm	76-79	17-21	0.3-0.6	95-97
F360	22,8±1,5µm	76-79	17-21	0.3-0.6	95-97
F400	17,3±1,0 µm	75-79	17-21	0.4-0.8	94-96
F500	12,8±1,0 µm	76-79	18-22	0.3-0.7	94-97
F600	9,3±1,0 µm	74-78	17-21	0.4-0.9	92-94
F800	6,5±1,0 µm	74-78	17-21	0.4-0.9	92-94
F1000	4,5±0,8 µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
F1200	3,0±0,5µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
F1500	2,0±0,4 µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
F2000	1,2±0,3µm	75-78	18-22	0.1-0.8	90-94
-325	-45um	75-80	17-21	0.1-0.5	95-97

PARÇACIK BOYUTU DAĞILIMI

MAKROTANECİKLER:

F60	+425um	+300um	≤%30	+250um	≥%40	250+212um	≥%65	-180um	≤%3
F70	+355um	+250um	≤%25	+212um	≥%40	+212+180um	≥%65	-150um	≤%3
F80	+300um	+212um	≤%25	+180um	≥%40	+180+150um	≥%65	-125um	≤%3
F90	+250um	+180um	≤%20	+150um	≥%40	+150+125um	≥%65	-106um	≤%3
F100	+212um	+150um	≤%20	+125um	≥%40	+125+106um	≥%65	-75um	≤%3
F120	+180um	+125um	≤%20	≥%40	≥%40	+106+90um	≥%65	-63um	≤%3
F150	+150um	+106um	≤%15	+75um	≥%40	+75+63um	≥%65	-45um	≤%3
F180	+125um	+90um	≤%15	+75um	*	+75+63um	≥%40	-53um	*
F220	+106um	+75um	≤%15	+63um	*	+63+53um	≥%40	-45um	*

MİKRO TOZ

BÖLÜM Ⅰ (JIS STANDARDI)

Boyut	DO(um)	D3(um)	D50(bir)	D94(um)
#240	≤127	≤103	57.0±3.0	≥40
#280	≤112	≤87	48.0±3.0	≥33
#320	≤98	≤74	40.0±2.5	≥27
#360	≤86	≤66	35.0±2.0	≥23
#400	≤75	≤58	30.0±2.0	≥20
#500	≤63	≤50	25.0±2.0	≥16
#600	≤53	≤41	20.0±1.5	≥13
#700	≤45	≤37	17.0±1.5	≥11
#800	≤38	≤31	14.0±1.0	≥9.0
#1000	≤32	≤27	11,5±1,0	≥7.0
#1200	≤27	≤23	9,5±0,8	≥5.5
#1500	≤23	≤20	8.0±0.6	≥4,5
#2000	≤19	≤17	6.7±0.6	≥4.0
#2500	≤16	≤14	5,5±0,5	≥3.0
#3000	≤13	≤11	4.0±0.5	≥2.0
#4000	≤11	≤8.0	3,0±0,4	≥1.8
#6000	≤8.0	≤5.0	2,0±0,4	≥0,8
#8000	≤6.0	≤3,5	1.2±0.3	≥0,6

BÖLÜM II (FEPA STANDARDI)

Boyut	D3(um)	D50(bir)	D94 (um)
F230	<82	53.0±3.0	>34
F240	<70	44,5±2,0	>28
F280	<59	36,5±1,5	>22
F320	<49	29.2±1.5	>16.5
F360	<40	22,8±1,5	>12
F400	<32	17.3±1.0	>8
F500	<25	12.8±1.0	>5
F600	<19	9.3±1.0	>3
F800	<14	6,5±1,0	>2
F1000	<10	4,5±0,8	>1
F1200	<7	3,0±0,5	>1 (80%)
F1500	<5	2,0±0,4	>0.8 (80%)
F2000	<3.5	1.2±0.3	>0,5 (%80’de)

Başlıca Uygulamalar

B4C’nin ulusal savunma sanayinde uygulanması

B4C, kurşun geçirmez yeleklerdeki kurşun geçirmez plaka, askeri uçak pilot kabinindeki seramik kurşun geçirmez karo ve modern zırhlı personel taşıyıcı araç ve tanklardaki kurşun geçirmez plaka gibi kurşun geçirmez malzemelerin üretiminde kullanılabilir. Ayrıca mühimmat endüstrisinde silah ve topçu namlularının üretiminde de kullanılabilir.

Nükleer Sanayi İçin

B4C, kontrol çubukları, ayarlama çubukları, kaza çubukları, emniyet çubukları, ekran çubukları, radyasyona dayanıklı B4C eğimleri, plaka veya nötron emici (yüksek B10 içeriğine sahip tozlarla hazırlanmış) ve atom reaktörü için radyasyona dayanıklı katman olarak hazırlanabilir; bu katman, reaktör yakıtından sonra en önemli fonksiyonel bileşen olan çimento ile birlikte kullanılır.

Refrakter Sanayi İçin

B4C, düşük karbonlu magnezyum karbon bloklar ve dökülebilir malzemeler için antioksidan madde olarak kullanılabilir. Pota, musluk ağzı (meme ucu), kayar plaka ve tıpa gibi ciddi aşınma ve yüksek sıcaklığa maruz kalan önemli noktalarda uygulanabilir.

Diğer Mühendislik Seramik Malzemeleri İçin

B4C, kum püskürtme makinesi ve yüksek basınçlı su kesici için nozullar, halka contalar, seramik kalıpları vb. için hazırlanabilir.

Normal Sanayi Alanları İçin

B4C aşağıdaki alanlarda kullanılır: kaynak yüzeyinin aşınma direncini güçlendirmek için yüksek kaliteli aşınmaya dayanıklı kaynak çubukları; taşlama ve parlatma malzemeleri, su kesme aşındırıcıları ve elmas aşındırıcı aletler için parlatma malzemeleri; mücevherlerin parlatılması ve taşlanması.

B4C’nin Elektrik Mülkiyetine Uygulanması

B4C grafit termokupl, grafit boru, B4C çubuk ve BN kaplamadan oluşmaktadır. İnert gazlarda ve vakumda çalışma sıcaklığı 2200℃’dir ve elektrik potansiyel farkı ile sıcaklık arasındaki doğrusal ilişki iyidir.

B4C’nin Kimyasal Malzeme Olarak Uygulanması

Halojenlerle aktive edildikten sonra, B4C tozu, çelik ve diğer alaşımların yüzeyinde borlama işlemi için borlama ajanı olarak kullanılabilir; bu işlem, ince bir demir borür tabakası oluşturarak malzemelerin mukavemetini ve aşınma direncini artırır.